ปัญหาทั่วไปของผลิตภัณฑ์พีวีซี

1. สีเหลืองเปลี่ยนเป็นสีดำ

เม็ดสีเหลืองอนินทรีย์จะต้องไม่สัมผัสกับออร์กาโนติน ออร์กาโนซิงค์ และสารเติมแต่งที่คล้ายกัน
การใส่ร้ายป้ายสีอาจเกิดขึ้นในระหว่างการหลอมโลหะ

2. สีขาวเปลี่ยนเป็นสีเหลือง

เกิดจากสารเพิ่มความคงตัวด้วยความร้อน ปริมาณสารเพิ่มความคงตัวไม่เพียงพอ เม็ดสีขาวไม่เสถียร แสงแดดมากเกินไป อุณหภูมิเตาอบสูงเกินไป พลาสติไซเซอร์ที่ไม่บริสุทธิ์ ขาดสารต้านอนุมูลอิสระหรือตัวดูดซับรังสียูวี

3. ฟรอสติ้งสีดำ (บาน)

ปรับปรุงสูตรพลาสติไซเซอร์ ใช้สารเติมแต่งที่ทนต่อความเย็น ใช้สารทำให้คงตัวคุณภาพสูง และเม็ดสีดำมันเงาระดับพรีเมี่ยม

4. การย้ายสี

ความคงตัวของเม็ดสีไม่เพียงพอหรือปริมาณสารทำให้คงตัวต่ำเกินไป

5. ความโปร่งใสกลายเป็นเรื่องคลุมเครือ

สภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงหรือการดูดซับความชื้น

6. ทนความร้อนต่ำ

ประสิทธิภาพของสารเพิ่มความคงตัวไม่เพียงพอหรือพลาสติไซเซอร์ที่ไม่บริสุทธิ์

7. การบ่มที่ไม่สม่ำเสมอ (บนและล่าง)

ตรวจสอบองค์ประกอบความร้อนของเตาอบว่ามีความเสียหายหรือไม่ และปรับระยะห่างระหว่างเครื่องทำความร้อนบนและล่าง

8. สินค้าแตกหักง่าย

อุณหภูมิเตาอบที่บ่มน้อยเกินไป, ความหนามากเกินไป, พลาสติไซเซอร์ที่ไม่บริสุทธิ์, ผงแคลเซียมมากเกินไป
ใช้เรซินระดับพรีเมียมและลดฟิลเลอร์

9. เลือดออกจากน้ำมันบนพื้นผิว

ใช้น้ำมันแข็งมากเกินไป (ผลิตภัณฑ์เชิงนิเวศควรใช้ผงแข็ง) เปลี่ยนพลาสติไซเซอร์

10. สีซีดจาง

ความคงตัวของเม็ดสีต่ำ สารเติมแต่งเข้ากันไม่ได้ หรือพลาสติไซเซอร์ที่ไม่บริสุทธิ์

11. สีดำไม่เข้มพอ

ใช้เม็ดสีดำพรีเมี่ยมมันเงา เพิ่มเม็ดสีม่วงและสีน้ำเงินเล็กน้อยหากจำเป็น

12. กลิ่นฉุน

ใช้พลาสติไซเซอร์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและสารเพิ่มความคงตัวไร้กลิ่น

13. ประเด็นการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

ปรับสูตรวัสดุตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมของลูกค้า

14. รูเข็มบนพื้นผิว

การกำจัดแก๊สในสุญญากาศหรือความชื้นในผงเรซินไม่เพียงพอ

15. หลุมทราย / ความพรุน

วัสดุหนาเกินไป การไหลไม่ดี แม่พิมพ์ละเอียด/ลึกเกินไป หรือแม่พิมพ์ร้อนเกินไป

16. การยึดเกาะไม่ดี

อาจเกิดจากพลาสติไซเซอร์ที่ไม่บริสุทธิ์ เลือดออกจากน้ำมัน มีสารหล่อลื่นมากเกินไปในสารทำให้เสถียร หรือไพรเมอร์ยึดเกาะหายไป

17. หลุมจะเกิดระหว่างการอบ

วัตถุดิบชื้นหรือปนเปื้อนน้ำ

18. เครื่องหมายการไหลบนขอบ

ข้อบกพร่องของอะลูมิเนียมแม่พิมพ์ อุณหภูมิเตาอบไม่สม่ำเสมอ ความชื้นในวัสดุ สุญญากาศไม่เพียงพอ การใช้เม็ดสีมากเกินไป

19. การเผาไหม้ในท้องถิ่น / แผดเผา

ข้อบกพร่องของแม่พิมพ์อลูมิเนียม อุณหภูมิเตาอบไม่สม่ำเสมอ วัสดุรีไซเคิลมากเกินไป

20. ข้อบกพร่องของพื้นผิว

เวลาในการผสมไม่เพียงพอ การไล่ก๊าซแบบสุญญากาศไม่เพียงพอ หรือแม่พิมพ์พ่นทราย

21. การหดตัวอย่างรุนแรง

ปรับอัตราส่วนเรซิน-พลาสติไซเซอร์ ลดพลาสติไซเซอร์ เปลี่ยนน้ำมันแข็งด้วยผงแข็ง เปลี่ยนชนิดพลาสติไซเซอร์

22. สินค้าอ่อนเกินไปหรือแข็งเกินไป

ปรับอัตราส่วนของเรซิน-พลาสติไซเซอร์ (เรซินที่สูงขึ้น = แข็งขึ้น; พลาสติไซเซอร์ที่สูงขึ้น = อ่อนลง) ใช้น้ำมันชนิดอ่อน น้ำมันชนิดแข็ง หรือแป้งแข็งตามลำดับ

23. สีโปร่งใสเกินไปหรือหมองเกินไป

ปรับปริมาณเม็ดสี

24. ปัญหาความโปร่งใสของสีเหลือง / ออกซ์ฟอร์ดหรือการส่งผ่านแสง

ใช้เม็ดสีที่ไม่เปลี่ยนสี (สีเหลือง, สีแดง, สีน้ำเงินไม่เสถียรมากที่สุด), พลาสติไซเซอร์คุณภาพสูง, เพิ่มปริมาณสารเพิ่มความคงตัว

25. การเปลี่ยนสีเมื่อเวลาผ่านไป

ใช้พลาสติไซเซอร์ เม็ดสี และสารทำให้คงตัวระดับพรีเมี่ยม

26. วัสดุโปร่งใสหนาเกินไปในอัตราส่วนเดียวกัน

เปลี่ยนพลาสติไซเซอร์ ใช้เรซินที่มีการไหลสูง คำนึงถึงอุณหภูมิโดยรอบ (อุณหภูมิต่ำทำให้วัสดุหนาขึ้น) ใช้สารเพิ่มความเสถียรในการไหล

27. วัสดุโปร่งใสบางเกินไป & ไม่สามารถยึดติดกับผนังแม่พิมพ์ได้

เพิ่มปริมาณเรซินหรือเพิ่มผงเพิ่มความข้น

28. ความโปร่งใสไม่เพียงพอ

ใช้เรซินชนิดใสพิเศษ สารเพิ่มความคงตัวชนิดใสเป็นพิเศษ และหลีกเลี่ยงผงแข็ง

29. การตกตะกอน / การแยกชั้น / การลอกผิว

แทนที่ด้วยเรซินคุณภาพสูง เปลี่ยนสารเพิ่มความคงตัว ปริมาณเม็ดสีที่มากเกินไป

30. เสี่ยงต่อควันหนาหรือไฟไหม้ระหว่างการอบ

เปลี่ยนพลาสติไซเซอร์และน้ำมันแข็ง ลดอุณหภูมิเตาอบ

31. การไหลไม่ดีในสภาพอากาศหนาวเย็น

ใช้พลาสติไซเซอร์และเรซินไหลสูง แทนที่สารทำให้คงตัว การใช้เม็ดสีมากเกินไป

32. ผลิตภัณฑ์โปร่งใสเปลี่ยนเป็นสีเหลือง

เปลี่ยนพลาสติไซเซอร์และโคลง

33. สีขาวเข้าไม่ถึงชั้นประถมศึกษาปีที่ 4

เปลี่ยนพลาสติไซเซอร์ ใช้สารกันโคลงและเม็ดสีระดับพรีเมี่ยม