ปั๊มสุญญากาศ

I. การใช้งานเบื้องต้นของปั๊มสุญญากาศและถังสุญญากาศ

พีวีซีเพสต์ทำจากพีวีซีเรซิน พลาสติไซเซอร์ สีเพสต์ สารเติมแต่ง ซึ่งดักจับอากาศได้ง่ายในระหว่างการผสมหรือกวน ทำให้เกิดพื้นผิวไม่เรียบ รูพรุน และความพรุนที่ทำให้คุณภาพและผลผลิตลดลง
ระบบสูญญากาศสร้างแรงดันลบเพื่อทำให้ฟองอากาศเพิ่มขึ้น แตก และกระจาย กำจัดข้อบกพร่อง ปรับปรุงผลผลิต และเพิ่มความเรียบเนียนของผลิตภัณฑ์ ความสม่ำเสมอของสี และความหนาแน่นของโครงสร้าง

ครั้งที่สอง สถานการณ์สมมติของปั๊มสุญญากาศและกระบอกสุญญากาศ

ปั๊มสุญญากาศและกระบอกสุญญากาศเหมาะสำหรับกระบวนการขึ้นรูปแบบหยด PVC ทั้งหมด ไม่ว่าจะเป็นการผลิตด้วยมือเป็นชุดเล็กๆ หรือการผลิตจำนวนมากในโรงงานจำนวนมาก ตราบใดที่กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการกำจัดฟองและการปรับรูปร่างของพีวีซีเพสต์ ก็เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ สถานการณ์เฉพาะมีดังนี้:

1.การผลิตแบบ Manual Batch ขนาดเล็ก: สำหรับสินค้าขนาดเล็ก เช่น พวงกุญแจ ป้ายชื่อขนาดเล็ก มาพร้อมกับปั๊มสุญญากาศขนาดเล็กและถังขนาด 5–10 ลิตร ขนาดกะทัดรัดและใช้งานง่ายสำหรับผู้เริ่มต้น

2. สถานการณ์การใช้งาน: โรงงานขนาดเล็กถึงขนาดกลาง

สำหรับการผลิตเป็นชุด เช่น ป้ายชื่อ อุปกรณ์ของเล่น อุปกรณ์ตัดเย็บเสื้อผ้า ใช้ปั๊มมาตรฐานและถังขนาด 15–30 ลิตร เหมาะสำหรับการทำงานแบบแมนนวลหรือกึ่งอัตโนมัติ ปรับสมดุลระหว่างประสิทธิภาพและต้นทุน

3. สถานการณ์การใช้งาน: สายการผลิตขนาดใหญ่

สำหรับผลิตภัณฑ์จำนวนมาก เช่น พรมเช็ดเท้าขนาดใหญ่ พรมปูพื้นรถยนต์ ชิ้นส่วนรองเท้า ติดตั้งปั๊มเกรดอุตสาหกรรมและถังขนาด 40–60 ลิตร ผสานรวมกับเครื่องจักรอัตโนมัติเพื่อการทำงานต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพและคุณภาพสูง

ที่สาม กระบวนการทำงานที่ได้มาตรฐานของปั๊มสุญญากาศและกระบอกสุญญากาศในการขึ้นรูปแบบหยด PVC เข้าใจง่าย ผู้เริ่มต้นสามารถปฏิบัติตามได้

กระบวนการดำเนินการแบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน: "การเตรียม การไล่ฟองแบบหยด การหยดแม่พิมพ์ และการทำความสะอาดหลัง" กระบวนการทั้งหมดนั้นเรียบง่ายและใช้งานง่าย ไม่จำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมจากมืออาชีพ สิ่งสำคัญคือต้องใส่ใจกับการปิดผนึกและการควบคุมระดับสุญญากาศเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้อุปกรณ์เสียหายหรือส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมการ

การตรวจสอบอุปกรณ์ คือ เปิดปั๊มสุญญากาศและกระบอกสุญญากาศ ตรวจสอบว่าปะเก็นซีลของฝาปิดกระบอกสุญญากาศอยู่ในสภาพสมบูรณ์และไม่ชำรุด วาล์วปิดสนิทหรือไม่ ระดับน้ำมันของปั๊มสุญญากาศเป็นปกติหรือไม่ ปั๊มสุญญากาศน้ำมัน และท่อเชื่อมต่อแน่นหนาและไม่มีอากาศรั่วหรือไม่ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้ตามปกติ

การเตรียมเพสต์คือ ค่อยๆ เทพีวีซีเพสต์ที่ผสมสม่ำเสมอด้วยเพสต์สี พลาสติไซเซอร์ และวัสดุเสริมอื่น ๆ ที่เติมลงในภาชนะที่สะอาด หลีกเลี่ยงการกวนอย่างรุนแรงเพื่อผสมอากาศอีกครั้ง ควบคุมอุณหภูมิการวางที่ 25-30 ℃ อุณหภูมิสูงเกินไปทำให้เกิดฟองง่าย ความลื่นไหลต่ำเกินไปไม่ดี

การเตรียมแม่พิมพ์: ทำความสะอาดแม่พิมพ์ฉีดขึ้นรูป PVC เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวแม่พิมพ์ปราศจากน้ำมันและสิ่งสกปรก สามารถใช้สารช่วยถอดจำนวนเล็กน้อยบนพื้นผิวแม่พิมพ์เพื่ออำนวยความสะดวกในการถอดแบบในภายหลัง และสามารถวางแม่พิมพ์ไว้บนโต๊ะปฏิบัติการได้อย่างมั่นคง

ขั้นตอนที่ 2: วาง Defoaming

เมื่อเทส่วนผสม คุณควรค่อยๆ เท PVC ที่เตรียมไว้ลงในถังสุญญากาศ ปริมาณของส่วนผสมที่เทจะต้องไม่เกิน 2/3 ของปริมาตรของถังสุญญากาศ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ครีมกระเด็นระหว่างการสลายฟอง หลังจากเทแล้ว ให้เขย่าถังสุญญากาศเบาๆ เพื่อให้ส่วนผสมกระจายตัวทั่วถึง

ปิดฝาถังให้แน่น ปิดวาล์วไอเสียทั้งหมด เพื่อป้องกันอากาศรั่วไหล

วิธีการสตาร์ทปั๊มสุญญากาศ: เปิดแหล่งจ่ายไฟของปั๊มสุญญากาศและเริ่มดูดอากาศในถังสุญญากาศ ในขั้นต้น ระดับสุญญากาศสามารถปรับได้ช้าๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการกระเด็นของแป้งที่เกิดจากระดับสุญญากาศสูงเกินไป หลังจากที่พื้นผิววางมีเสถียรภาพ ให้ปรับระดับสุญญากาศเป็น -0.08~-0.1MPa ซึ่งเป็นระดับสุญญากาศที่ดีที่สุดสำหรับการขึ้นรูปแบบหยด PVC

เวลาในการละลายฟอง: 3-5 นาทีสำหรับการวางแบบธรรมดา ใช้เวลาประมาณ 5-8 นาทีสำหรับการวางที่มีความหนืดสูงจนไม่มีฟอง

ปล่อยสุญญากาศ: เปิดวาล์วไอเสียช้าๆ เปิดถังหลังจากความดันกลับสู่ปกติ

ขั้นตอนที่ 3: การปั้นแบบหยด

วางหยดที่ใช้หม้อหยอดกาวหรือเครื่องปั้นหยดกึ่งอัตโนมัติเพื่อค่อยๆ หยด PVC ที่ละลายฟองลงในแม่พิมพ์ที่เตรียมไว้ รักษาความเร็วให้คงที่ในระหว่างการหยดเพื่อหลีกเลี่ยงฟองอากาศที่เกิดจากความเร็วหยดเร็วเกินไป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนผสมนั้นเติมเต็มทุกรายละเอียดของแม่พิมพ์ และพื้นผิวของส่วนผสมนั้นล้างด้วยปากของแม่พิมพ์ อย่าให้ล้น

การขจัดฟองขั้นที่สองนั้น หากมีการผสมอากาศจำนวนเล็กน้อยโดยไม่ได้ตั้งใจในระหว่างการหยด สามารถใส่แม่พิมพ์ที่มีส่วนผสมลงในถังสุญญากาศโดยรวม และดูดฝุ่นอีกครั้งเป็นเวลา 1-2 นาทีเพื่อปล่อยฟองที่หลงเหลืออยู่อย่างสมบูรณ์และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การขึ้นรูปวัลคาไนซ์คือการใส่แม่พิมพ์ที่มีหยดหยดลงในเครื่องวัลคาไนซ์และตั้งอุณหภูมิที่เหมาะสมโดยปกติ 150-180 ℃ และ 5 ถึง 10 นาทีตามลักษณะของพีวีซีเพสต์สำหรับการวัลคาไนเซชันเพื่อให้แข็งตัว

ขั้นตอนที่ 4: หลังการทำความสะอาด

การทำความสะอาดอุปกรณ์ที่เปิดถังสูญญากาศ เช็ดผนังด้านในของถังและปะเก็นซีลด้วยผ้าสะอาดเพื่อขจัดคราบพีวีซีที่ตกค้าง สามารถเช็ดส่วนที่ไม่แข็งตัวได้โดยตรง และวางที่บ่มแล้วสามารถทำความสะอาดด้วยน้ำยาทำความสะอาดพิเศษ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสารตกค้างหรือคราบในถัง

การบำรุงรักษาปั๊มสุญญากาศ: ปิดแหล่งจ่ายไฟของปั๊มสุญญากาศ ตรวจสอบระดับน้ำมันของปั๊มสุญญากาศน้ำมันปั๊มสุญญากาศ หากระดับน้ำมันต่ำเกินไป ให้เพิ่มน้ำมันปั๊มสุญญากาศพิเศษทันเวลา ปั๊มสุญญากาศไร้น้ำมันไม่จำเป็นต้องเติมน้ำมัน เพียงทำความสะอาดสิ่งสกปรกที่ช่องอากาศเข้าเพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตัน

การจัดเก็บ: วางถังสุญญากาศและปั๊มสุญญากาศที่ทำความสะอาดแล้วในสภาพแวดล้อมที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท ปิดวาล์วทั้งหมด ปิดฝาถัง หลีกเลี่ยงฝุ่นและของจิปาถะเข้าไปในอุปกรณ์ และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

IV. หมายเหตุการดำเนินงาน

1. ช่วงสุญญากาศที่เหมาะสมที่สุด: -0.08 ถึง -0.1 MPa เนื่องจากสูงเกินไปทำให้เกิดการกระเด็น การสลายฟองที่ไม่สมบูรณ์ต่ำเกินไป

2. รักษาอุณหภูมิของครีมที่ 25–30°C

3. ตรวจสอบซีลห้องสุญญากาศก่อนใช้งานเพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศ

4.ทำความสะอาดอุปกรณ์ทันทีหลังใช้งาน

5. ในระหว่างการดำเนินการ หลีกเลี่ยงการใช้ปั๊มแบบแห้ง หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับผิวหนัง

สรุป: ปั๊มสุญญากาศและกระบอกสุญญากาศเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในการผลิตการขึ้นรูปแบบหยด PVC หน้าที่หลักของพวกเขาคือการขจัดฟองอากาศใน PVC paste และปรับปรุงคุณภาพและอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ไม่ว่าจะเป็นการผลิตด้วยมือจำนวนน้อยหรือการผลิตในโรงงานจำนวนมาก ตราบใดที่ปฏิบัติตามกระบวนการดำเนินการข้างต้น ก็สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปแบบหยด PVC ที่มีพื้นผิวเต็มรูปแบบและสมบูรณ์แบบได้อย่างง่ายดาย ซึ่งใช้งานง่ายและใช้งานได้จริงอย่างมาก