เครื่องจ่ายกาวยูวีเป็นเครื่องจ่ายกาวด้วยภาพอัจฉริยะที่ใช้งานง่ายและจ่ายกาวได้อย่างแม่นยำ ได้รับการออกแบบเป็นพิเศษโดย WELDO สำหรับปัญหาที่มีอยู่ในอุตสาหกรรมการใช้กาว UV เช่น การใช้สีไม่สม่ำเสมอและการปกปิดไม่ดีเมื่อเปิดเผยสีพื้นฐาน
เมื่อใช้กาวยูวี (กาวบ่มอัลตราไวโอเลต) ในการผลิตผลิตภัณฑ์ มีข้อดีคือ ความเร็วในการบ่มที่รวดเร็ว ความแม่นยำสูง ลักษณะที่สะอาด เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ความมั่นคง ความทนทาน และการปกป้องสิ่งแวดล้อม แต่คุณรู้หรือไม่ว่าปัญหาที่อาจเกิดขึ้นเมื่อใช้กาว UV ในการผลิตผลิตภัณฑ์?
WELDO จะแสดงรายการเหล่านี้โดยละเอียดและเสนอแนวทางแก้ไข
1. พื้นผิวไม่แห้ง
ผลิตภัณฑ์ได้รับการบ่มภายในอย่างสมบูรณ์แล้ว แต่พื้นผิวรู้สึกเหนียวเมื่อสัมผัส
เหตุผล: พลังงานของหลอด UV ต่ำเกินไปในระหว่างการบ่ม เวลาในการฉายรังสีไม่เพียงพอ ชั้นกาวหนาเกินไป และความยาวคลื่นของแหล่งกำเนิดแสง UV ไม่ตรงกับกาว UV
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบความเข้มของหลอด UV, ขยายเวลาการฉายรังสีของผลิตภัณฑ์ด้วยหลอด UV, ใช้แหล่งกำเนิดหลอด UV ที่เข้ากันได้กับกาว UV, ควบคุมความหนาของชั้นกาว และทำการฉายรังสีทุติยภูมิบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
2. ภายในไม่ทำให้แห้ง
ภายในผลิตภัณฑ์ยังไม่แห้งสนิทและยังมีกาวไหลอยู่
เหตุผล: ชั้นกาว UV หนาเกินไป การซึมผ่านของหลอด UV ไม่เพียงพอ และผลิตภัณฑ์มีการออกแบบโครงสร้างบังแสง ส่งผลให้แสง UV ไม่สามารถเข้าถึงได้
วิธีแก้ไข: การใช้งานหลายชั้นสำหรับการติดกาวเฉพาะจุดบนผลิตภัณฑ์ เพิ่มแหล่งกำเนิดแสงเสริมสำหรับการส่องสว่าง และเพิ่มการฉายรังสีด้านข้าง/หลายมุม
3. ความเสถียรในการจ่ายไม่ดี
มีปรากฏการณ์ไม่แน่นอนในระหว่างกระบวนการจ่ายผลิตภัณฑ์
เหตุผล: ความผันผวนของความดันอากาศของเครื่องจ่าย การอุดตันของเข็ม ความหนืดของกาวที่หนาขึ้น และความล้มเหลวในการสอบเทียบเครื่องจ่าย
วิธีการแก้ปัญหา: ใช้เครื่องโดมิงเรซิน UV ของ WELDO
เครื่องจักรของเราใช้เซอร์โวมอเตอร์และโครงสร้างนำบอลสกรู ซึ่งช่วยให้ Visual Dispensing Machine มีความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูงและควบคุมปริมาณการจ่ายที่แม่นยำ
เครื่องจ่ายกาวยูวีนี้ใช้ฐานหินอ่อนซึ่งมีความแข็งสูง ความแข็งแกร่งดี และมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนเล็กน้อย สามารถรับน้ำหนักได้มากโดยไม่เสียรูปง่าย และไม่ไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิสิ่งแวดล้อม สามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดด้านมิติที่เกิดจากการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากอุณหภูมิเนื่องจากความแตกต่างของอุณหภูมิในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง
ในเวลาเดียวกัน โมดูล Y ของระบบการจ่ายกาวร้อนละลายของเราใช้หลักการของสามเหลี่ยมที่มั่นคง โดยมีสามเหลี่ยมสามอันที่ออกแบบไว้ภายในเพื่อรองรับ เพิ่มความแข็งแกร่งของโมดูลได้อย่างมาก และลดความเสี่ยงของการเสียรูป ทำให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์จะไม่เกิดการเสียรูปเล็กน้อยเนื่องจากส่วนประกอบทางกลที่ไม่เสถียรในระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง และป้องกันการลดลงของความแม่นยำ
4. พบฟองอากาศหลังจากการจ่ายยา
หลังจากกระบวนการจ่ายเสร็จสิ้น จะสังเกตเห็นฟองอากาศภายในผลิตภัณฑ์
เหตุผล: มีอากาศเข้ามาในระหว่างการผสมกาว UV ความเร็วในการจ่ายเร็วเกินไป หรือมีความชื้น/น้ำมันบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์
วิธีแก้ไข: ก่อนจ่าย ให้ดูดกาว UV ก่อน ควบคุมแรงดันในการจ่ายของเครื่องจ่ายกาว UV WELDO ตรวจสอบและทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ก่อนจ่าย และใช้กาวที่มีความหนืดต่ำ
5. ผลิตภัณฑ์กาวรั่วและล้น
หลังจากกระบวนการจ่ายเสร็จสิ้น ให้สังเกตว่าผลิตภัณฑ์แสดงการรั่วซึมของกาวหรือล้น
เหตุผล: ความหนืดของกาว UV ต่ำเกินไป ปริมาณกาว UV ที่จ่ายไม่ได้รับการควบคุมอย่างถูกต้อง โครงสร้างผลิตภัณฑ์ขาดการออกแบบการปิดกั้นกาว และเวลาในการบ่มช้าเกินไป
วิธีแก้ไข: เลือกกาว UV ที่มีความหนืดสูง ใช้เครื่องจ่ายกาว UV ของ WELDO เพื่อควบคุมปริมาณกาว UV ที่จ่ายอย่างแม่นยำ เปลี่ยนโครงสร้างผลิตภัณฑ์เพื่อเพิ่มการออกแบบปิดกั้นกาว และบ่มผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า

6. ผลิตภัณฑ์เปลี่ยนเป็นสีเหลืองหลังจากการบ่ม
เมื่อผลิตภัณฑ์ผ่านการบ่มและเปลี่ยนเป็นสีเหลือง
เหตุผล: กำลังไฟของหลอด UV มากเกินไป, ประสิทธิภาพการต้านทานสีเหลืองของกาว UV ต่ำ, การสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลตในระยะยาว, การเสื่อมสภาพหลังจากการบ่มที่อุณหภูมิสูง
วิธีแก้ไข: เลือกสูตรกาว UV ที่มีความต้านทานสีเหลืองสูงกว่า ควบคุมเอาต์พุตของกำลังไฟของหลอด UV และดำเนินการทดสอบอายุเพิ่มเติมเพื่อตรวจสอบผลลัพธ์
7. การหดตัวและการเสียรูปหลังจากการแข็งตัว
เมื่อผลิตภัณฑ์ได้รับการบ่มอย่างสมบูรณ์จะเกิดปรากฏการณ์การหดตัวและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์
เหตุผล: กาวยูวีหดตัวตามปริมาตรระหว่างการบ่ม หลอดยูวีไม่ส่องสว่างสม่ำเสมอ และการบ่มเสร็จสิ้นที่ด้านเดียว
วิธีแก้ไข: ใช้หลอด UV ทั้งสองด้าน/หลายด้านในการฉายรังสี ปรับเปลี่ยนสูตรกาว UV และออกแบบโครงสร้างผลิตภัณฑ์เพื่อสงวนพื้นที่มากขึ้นเพื่อรองรับการหดตัว
8. แสงยูวี
เหตุผล: หลอดหลอดไฟมีอายุแต่ไม่สังเกตเห็นได้ชัดเจน การกระจายความเข้มของแสงไม่สม่ำเสมอ ความยาวคลื่นของหลอดไฟไม่ตรงกัน (โดยทั่วไปคือ 365 นาโนเมตร, 395 นาโนเมตร)
วิธีแก้ไข: ใช้เครื่องวัดพลังงานรังสียูวีในการตรวจจับเป็นประจำ เปลี่ยนหลอดหลอดไฟเป็นประจำ ยืนยันว่ากาวเข้ากันได้กับความยาวคลื่น
9. ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม
เหตุผล: การเปลี่ยนแปลงของความชื้นส่งผลต่อการยึดเกาะของกาว UV อุณหภูมิต่ำส่งผลให้กาวไหลได้ไม่ดี และอุณหภูมิสูงทำให้กาว UV หมดและแห้งตัวเร็ว
วิธีแก้ไข: อุณหภูมิ: 20–28°C, ความชื้น: 40–60%
10. ปัญหาการจัดเก็บ
พบว่ามีปัญหาในการใช้กาวยูวี
เหตุผล: กาวยูวีจะแข็งตัวก่อนเวลาอันควรเมื่อสัมผัสกับแสง เสื่อมสภาพเนื่องจากอุณหภูมิในการจัดเก็บสูงเกินไป และดูดซับความชื้นจากอากาศหลังจากเปิดออก
วิธีแก้ไข: เก็บกาว UV ไว้ในที่มืด แช่เย็น (ที่อุณหภูมิ 5–10°C) แล้วใช้ทันทีที่เปิด
เรามีลูกค้าจากประเทศแคนาดาที่ผลิตป้ายชื่อเจลหยดโดยใช้กาวยูวี เราขอแนะนำให้เขาใช้เครื่องจ่ายแบบมองเห็นพร้อมวาล์วสกรูส่วนประกอบ 2 ชิ้น เพื่อให้แผ่นป้ายเจลหยดสามารถให้ผลของกาวที่บางและเรียบสม่ำเสมอ การยึดเกาะที่แข็งแกร่ง และการเติมขอบเขตขอบที่ชัดเจน
โดยให้ความยืดหยุ่นที่เราต้องการสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว ในขณะเดียวกันก็รักษาความสม่ำเสมอที่จำเป็นสำหรับการทำงานเต็มรูปแบบ
วิศวกรของคุณให้การฝึกอบรมนอกสถานที่ที่ยอดเยี่ยมและยังคงพร้อมสำหรับการสนับสนุนระยะไกลทุกครั้งที่จำเป็น